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Formation

Modélisation éléments finis des assemblages

Article publié le 20 mars 2015

Formation Modélisation éléments finis des assemblages du 22 au 24 juin 2015

- Les objectifs de la formation
- Les pré-requis
- Le public
- Les thèmes
- Les actions
- Les affiches, le lieu et documents d’annonce
- L’inscription
- Le programme et les supports de formation
- La liste des participants




- LES OBJECTIFS DE LA FORMATION

  • Comprendre les caractéristiques spécifiques de chaque type d’assemblages
  • Connaître l’impact des technologies utilisées pour les simulations
  • Savoir identifier les limites de ses modèles
  • Conditionner la CAO pour faciliter le maillage

- LES PRE-REQUIS

Personnel ayant déjà mis en oeuvre des éléments finis dans le domaine de la mécanique linéaire.

- LE PUBLIC

Les assistants ingénieurs et les ingénieurs de bureau d’études appartenant à une unité du CNRS ayant mis en œuvre ou devant mettre en œuvre des modèles éléments finis.

- LES THEMES TRAITES

- Rappel des divers types d’assemblages
- La mécanique linéaire
- Méthode des éléments finis
- Les assemblages boulonnés et assemblages rivetés
- Les assemblages collés
- Les assemblages soudés

- LES ACTIONS

  • Échanges
  • Enseignement
  • Exercices
  • Retours d’expériences

- LES AFFICHES ET DOCUMENTS D’ANNONCE

- L’INSCRIPTION

Les inscriptions sont ouvertes jusqu’au 15/05/2015.

- LE PROGRAMME

- Rappel des divers types d’assemblages

- La mécanique linéaire

  • Contraintes, déformation, loi de comportement en linéaire.
  • Limite élastique, critères (Von Mises, Tresca etc…).
  • Comportements mécaniques (élastique, plastique, hyperélastique, endommageable).
  • Propriétés des matériaux (métaux, colles, composites) : quels coefficients nécessaires et pour quel type de comportement.

- Méthode des éléments finis

  • Les 6 étapes du calcul linéaire, la validation numérique et la validation physique.
  • Rappels sur les éléments : poutres, membranes, coques et volumes (géométrie, ddls).
  • Corps rigide : équation, traitement, avantage.
  • Déplacement imposé : direct versus méthode de pénalité.
  • Liaison cinématique : système d’équations, traitement, avantage, pièges.
  • Thermomécanique : les approches en stationnaire thermique et/ou mécanique, les approches en transitoire avec analyses découplées ou couplées.

- Les assemblages boulonnés et assemblages rivetés

  • Généralités et résistance (rappels, comportement linéaire, traction, flexion etc…).
  • Comment modéliser une vis (1D, 2 ou 3D), les points durs de la modélisation.
  • Prise en compte ou non : du contact et du frottement.
  • Précontrainte : les 3 cas possibles pour sa prise en compte (calculs à mener, les limitations, la validation des résultats par rapport aux hypothèses).
  • Modélisation du serrage par champ thermique, technique de jeu, macro spécifique.
  • Préparation CAO : liaison CAO-calcul selon le modèle choisi pour l’analyse.
  • Technique de collage de maillage : intérêt et limitation.
  • Adaptation CAO pour préparer les diverses zones et densités de maillage.

- Les assemblages collés

  • Données matérielles selon le type d’analyse envisagé (Young, Poisson).
  • Limite élastique en traction (pelage), limite élastique en cisaillement.
  • Endommagement, modèles, données pour les modèles.
  • Essais mécaniques des assemblages collés : sollicitations traction, cisaillement sans et avec flexion secondaire, répartition des efforts et des moments selon le type de montage
  • Rappel et modélisation EPC, EPD (Etat Plan de Contrainte, Etat Plan de déformation)
    • Maillage, éléments,
    • Conditions aux limites, chargement, liaison, effet de Poisson et sur contraintes,
    • Conditionnement numérique dû à faible épaisseur joint de colle si modélisé,
    • Contraintes aux extrémités du joint de colle.
  • Modélisation 3D
    • Maillage, éléments
    • CL et chargement
    • Extension élément d’interface avec ou sans endommagement en 3D
    • Contraintes aux extrémités
  • Préparation CAO : liaison CAO-calcul en 2D et 3D
  • Technique de collage de maillage : intérêt et limitation
  • Adaptation CAO pour préparer les diverses zones et densités de maillage

- Les assemblages soudés

  • Modélisation 2D et 3D
  • Les problèmes liés à la modélisation d’un cordon de soudure.

- LISTE DES PARTICIPANTS

Liste des participants